Étude de cas : Johnson & Johnson MedTech automatise le regroupement des tubes avec la machine d'emballage rétractable TUBE-180 de Polypack

Johnson & Johnson MedTech est réputé pour sa capacité d'innovation dans le domaine de la santé. Dans le cadre de ses efforts continus pour optimiser la production et réduire les coûts grâce à l'automatisation, la société s'est associée à Polypack pour mettre en œuvre une solution personnalisée de regroupement et d'emballage sous film rétractable pour les tubes médicaux individuels.

Le résultat : le Polypack TUBE-180un système très performant conçu pour automatiser le regroupement de tubes en vrac avec précision, rapidité et cohérence. Grâce à cette machine, Johnson & Johnson a éliminé le besoin d'emballages intérieurs en carton et le travail d'emballage manuel, ce qui lui a permis de réaliser des économies annuelles de plus de 400 millions de dollars. plus de 400 millions de dollars d'économies annuellesprincipalement grâce à la réduction des matériaux, et en augmentant la vitesse de la chaîne de production de 20%.

Ingénierie de précision pour la manutention de produits complexes

Le processus d'emballage commence par deux convoyeurs d'entréequi reçoivent les tubes couchés avec le bouchon en avant. De là, les tubes s'accumulent par groupes de trois sur des plates-formes élévatricesqui soulèvent légèrement le produit pour le transférer.

A l'étape suivante, assemblages de transfert par aspiration saisissent chaque groupe de trois tubes à l'aide de ventouses. Le tube central peut être tourné de 180 degrés si nécessaire, tandis que les tubes latéraux sont positionnés en conséquence. Les trois tubes sont ensuite placés côte à côte sur une feuille de film sur le convoyeur à godets.

Ce processus est répété pour placer une deuxième rangée de trois tubes sur la même feuille, formant ainsi un paquet de six. Une fois les six tubes positionnés, une couche supérieure de film et le produit passe par une barre de soudure. barre de soudureoù le film est coupé et scellé autour du paquet.

Les paquets scellés passent par un tunnel de rétractionqui utilise une chaleur et un flux d'air contrôlés pour rétracter le film autour des tubes, créant ainsi un emballage propre, sûr et inviolable.

Des résultats qui vont au-delà de la machine

Dès le début, Polypack a travaillé en étroite collaboration avec Johnson & Johnson pour s'assurer que le TUBE-180 répondait à tous les besoins techniques et opérationnels. L'installation, la formation et la montée en puissance se sont déroulées sans problème, grâce à une planification détaillée et à la collaboration entre les équipes.

"Dans le cadre de notre initiative permanente visant à réduire les coûts globaux grâce à l'automatisation, la botteleuse de tubes automatisée Polypack a été lancée avec succès. Une échelle de démarrage structurée a permis à nos opérateurs et à notre équipe de maintenance d'appliquer les connaissances acquises lors de la formation, et la machine est montée en puissance rapidement et efficacement. Cette nouvelle botteleuse nous a permis d'éliminer les emballages intérieurs en carton et de réduire le travail d'emballage manuel, ce qui s'est traduit par des économies annuelles de plus de 400 millions de dollars, principalement sur les coûts des matériaux. En outre, en supprimant l'emballage manuel, nous avons augmenté la vitesse de la ligne de 20 %, ce qui nous a permis de réaliser encore plus d'économies. - Petty Manthe, chef de projet pour l'introduction de nouveaux produits, Johnson & Johnson MedTech

Une automatisation intelligente pour l'avenir

Le TUBE-180 est devenu un élément essentiel des opérations d'emballage de Johnson & Johnson, fournissant des volumes élevés tout en améliorant la cohérence et en réduisant les déchets. Grâce à une ingénierie experte, un service réactif et un engagement d'excellence, Polypack continue d'aider des clients comme Johnson & Johnson à automatiser en toute confiance.

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