Encaissage automatisé de boîtes de chips : Pick & Place, chargement de plateaux et scellage de boîtes en un seul système

Vous recherchez une solution d'encaissage à grande vitesse et entièrement automatisée pour les contenants cylindriques tels que les boîtes de chips, les mélanges de boissons en poudre ou les tubes pour snacks ? Le système Wraparound est conçu pour cela, en rationalisant votre processus d'emballage de l'alimentation à l'emballage scellé.

Dans cette vidéo, vous verrez un système complet d'automatisation de fin de ligne en action, manipulant des boîtes de copeaux avec précision et efficacité.

Ce système d'encaissage réunit de multiples composants mécaniques et robotiques pour automatiser l'emballage de boîtes composites dans des boîtes prêtes pour la vente au détail.

Voici comment cela fonctionne :

1. Convoyeurs d'alimentation et alignement des vis d'entraînement

Le système commence par recevoir des boîtes de copeaux provenant d'un équipement en amont. Deux convoyeurs d'entrée guident les produits vers deux séries de vis, les vis de division et vis d'étagementqui séparent et organisent délicatement les boîtes en deux rangées alignées.

A séparateur central permet de maintenir les rangées droites au fur et à mesure qu'elles avancent sur la ligne.

2. Mise en scène et transfert des produits

Lorsque les bidons atteignent l'extrémité du système d'alimentation, une barrière d'arrêt et système de poussoir travaillent en tandem pour regrouper les produits en paquets précis. Ces paquets sont ensuite déplacés par un pousseur de transfert sur des découpes de carton préparées à proximité.

3. Manipulation de carton avec bras de ramassage

Sur un convoyeur à carton séparé, les découpes sont avancées et positionnées. A bras de prélèvement à ventouses sélectionne chaque découpe et la place sur le convoyeur à ergotsCe dernier est prêt à recevoir la liasse de produits.

4. Convoyeur à ergots et formateur de boîtes supérieures

Une fois que la liasse de produits se trouve sur le carton vierge, le convoyeur à ergots l'amène dans la section de formation des boîtes. Le système plie les rabats avant et arrière, puis ferme le rabat intérieur et utilise un formeuse de boîte supérieure pour plier le couvercle sur les boîtes.

Cela garantit un ajustement serré et sûr, parfait pour la distribution en entrepôt ou la présentation au détail.

5. Application de colle et scellement de la boîte

Au fur et à mesure de l'avancement de la caisse, l'unité de fusion de la colle unité de fusion de la colle pompe la colle à travers des tuyaux jusqu'aux pistolets à colle. La colle est appliquée à des endroits stratégiques sur les rabats afin de sceller fermement la boîte pendant qu'elle avance sur le convoyeur.

6. Convoyeur de décharge

Les boîtes finies, équipées de bacs à copeaux, sont ensuite acheminées en aval pour être palettisées, inspectées ou expédiées.

Pourquoi utiliser un système d'encaissage automatisé ?

Système de boîtes à puce ?

✔️ Protège les conteneurs composites fragiles✔️ Réduit les coûts de main-d'œuvre et les erreurs humaines✔️ Augmente le débit et la cohérence✔️ Prend en charge l'emballage prêt pour la vente au détail pour les magasins de club

Découvrez les solutions d'emballage automatisé

Si vous cherchez à automatiser votre ligne de conditionnement de snacks ou de boîtes, ce système démontre l'efficacité et la précision du processus, de l'alimentation à la fermeture de la boîte.

Parlez à un membre de l'équipe équipe Polypack pour en savoir plus sur les machines d'emballage pour les conteneurs rigides, les boîtes de conserve et les bidons.

PARLER À UN EXPERT